Оформите заявку на проект, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Деревообрабатывающее производство ежедневно образует тонны древесных отходов — опилок, стружки, обрези. Для предприятия-заказчика эти отходы стали собственным топливом для энергоцентра. Осталось решить главную задачу — организовать бесперебойную подачу опилок от места их образования к топочному оборудованию. Рязанский Конвейерный Завод спроектировал и изготовил ленточный конвейер закрытого типа, полностью решающий вопрос транспортировки лёгких сыпучих материалов на открытом воздухе.
Проблема заказчика: почему обычный конвейер не подошёл
-
потери материала — опилки разлетались за пределы трассы, на площадке образовывались ветровые отложения и пожароопасная пыль;
-
нестабильная теплотворная способность — мокрые опилки горели нестабильно, топка энергоцентра работала с перебоями;
-
рост затрат на обслуживание — осадки и мусор ускоряли износ ленты, роликов и привода.
Заказчику требовался не просто конвейер, а закрытая транспортная система, рассчитанная на круглогодичную эксплуатацию на открытом воздухе.
Решение: ленточный конвейер закрытого типа с защитным корпусом
-
защита от осадков — транспортируемый материал не контактирует с дождём и снегом, влажность опилок остаётся стабильной, горение в топке — ровным;
-
исключение разлёта и пыли — опилки не покидают конвейерную трассу, площадка остаётся чистой, снижается пожарный риск;
-
надёжность эксплуатации — корпус защищает ленту, роликоопоры и натяжной механизм от грязи и атмосферных воздействий, увеличивая межремонтный интервал оборудования.
Ленточный принцип транспортировки выбран не случайно: именно ленточные конвейеры обеспечивают наибольшую герметичность трассы при транспортировке мелкодисперсных сыпучих материалов и позволяют выполнить трассы любой протяжённости и угла наклона без промежуточной перевалки груза.
Результат внедрения
-
сокращение расходов на приобретаемые энергоносители (газ, мазут);
-
снижение общей себестоимости выпускаемой продукции;
-
отказ от ручного труда при загрузке топлива и расходов на утилизацию отходов;
-
дополнительный экологический эффект — замещение ископаемого топлива возобновляемым древесным.
Проект стал очередным подтверждением: правильно спроектированная конвейерная система подачи топлива окупается за счёт экономии на энергоносителях и снижения издержек производства.
-
индивидуальный расчёт трассы под геометрию площадки — без «усреднённых» решений;
-
изготовление конвейера от 2 недель;
-
гарантию на оборудование 18 месяцев;
-
монтаж, пусконаладку и сервис — включая стыковку конвейерных лент вулканизацией.
Хотите автоматизировать подачу опилок, щепы или другого биотоплива на вашем производстве? Оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону +7 (4912) 57-58-90 — инженеры Рязанского Конвейерного Завода подберут конфигурацию конвейерного оборудования под задачи вашего производства и подготовят техническое предложение с расчётом стоимости.
