Стыковка горячей вулканизацией
Мы занимаемся стыковкой резинотканевых конвейерных лент методом горячей вулканизации более 13 лет. За нашими плечами огромный опыт работ по стыковке конвейерных лент методом горячей вулканизации на самых сложно-расположенных конвейерах.
Выезд сервисного инженера к вам на производство — бесплатно!
Время на один стык методом горячей вулканизации, в зависимости от сложности расположения конвейерного оборудования — от 4х часов.
Гарантия на наш стык — не менее 12 месяцев.
Вы не пожалеете, что откажетесь от механических соединителей.
Необходимость применения стыковки конвейерных лент методом горячей вулканизации
Один из наиболее приоритетных методов соединения резинотканевых конвейерных лент — это стыковка методом горячей вулканизации. Данный метод получил своё распространение благодаря высоким прочностным характеристикам получаемого стыка на конвейерной ленте.
Преимущества стыковки транспортёрных лент методом горячей вулканизации
Отсутствие механического соединителя. Данное преимущество заключается в том, что механический соединитель при старте ленты может со временем начать рвать ленту, так как при креплении механического соединителя происходит нарушение целостности транспортёрной ленты. Лента, застыкованная методом горячей вулканизации получается бесшовная. Также, отсутствие механического соединителя предохраняет от разрушения конвейерных роликов.
Бесшовность. На ленте место стыка не выделяется от основной структуры ленты и продукт не застревает в месте стыка (в случае, если это конвейер для сортировки ТБО - в ленте, застыкованной методом горячей вулканизации, не застревают пакеты и другие лёгкие отходы).
Срок службы. Транспортёрная лента, застыкованная методом горячей вулканизации служит намного дольше ленты, соединённой замком.
Время на стыковку методом горячей вулканизации - от 4х часов, в зависимости от расположения транспортёра.
Гарантированный срок службы стыкового соединения - от 12 месяцев.
Упрощённая настройка очистного оборудования. На транспортёрах, где используется лента застыкованная методом горячей вулканизации есть возможность использовать металлические твердосплавные скребки - для более тонкой очистки ленты от налипающего продукта.
Варианты стыковок конвейерных резинотканевых лент методом горячей вулканизации
Стыковка на объекте заказчика – в данном случае, чтобы подготовиться к проведению работ по стыковке методом горячей вулканизации резинотканевых конвейерных лент, необходимо будет уточнить следующие моменты:
- Наличие футеровки на приводном барабане;
- Вид конвейерного оборудования. Здесь подразумевается направление движения транспортёрной ленты, движется она в одном направлении, или данный конвейер реверсивный.
- Возможность подключения 380V;
- Расположение транспортёра. Здесь необходимо будет уточнить расположение транспортёра (в галерее, на высоте, в подвальном помещении) — это необходимо для понимания, каким образом и где будет происходить доставка оборудования (пресса вулканизационного) для стыковки конвейерной ленты.
- Закрытое помещение, или под открытым небом. Технология стыковки конвейерной ленты методом горячей вулканизации подразумевает защиту места проведения работ от воздействия негативных факторов окружающей среды, будь то дождь, или снег. На случай непогоды необходимо предусмотреть сооружение временного укрытия на время проведения работ.
- Свободный ход натяжной станции, а так же её работоспособность. Для проведения работ по стыковке конвейерной ленты методом горячей вулканизации необходимо, чтобы натяжные устройства конвейера были в работоспособном состоянии и смазаны. Это необходимо для регулировки транспортёра после проведения работ.
Стыковка на территории Рязанского Конвейерного Завода.
В данном случае, всё что вам необходимо — это уточнить следующие параметры:
- Ширина конвейерной ленты в мм;
- Длина кольца конвейерной ленты в мм;
- Толщина конвейерной ленты в мм.
Необходимое вам кольцо мы изготовим из наших лент, с наивысшими показателями на истераемость.
Также, мы изготавливаем ленты для магнитных сепараторов любых марок. Всё что вам нужно это позвонить нам, или написать.
Этапы работ по стыковке конвейерных лент методом горячей вулканизации
Вы оставляете заявку на сайте или по телефону. Мы уточняем у вас параметры.
Назначаем дату проведения работ.
Наши специалисты выезжают на объект и производят работы по стыковке резинотканевой конвейерной ленты методом горячей вулканизации.
Материалы используемые для футеровки барабанов
REMAGRIP 50/CN — профилированная футеровка для приводных барабанов. Покрытие для барабанов конвейерных установок со слабым и средним натяжением ленты. Для короткого меж осевого расстояния. Для барабанов малого диаметра (до 800 мм)
Полимер: NR DIN ISO 1629
Удельный вес: 1,08 г/см³ DIN EN ISO 1183
Твердость: 50 ± 5 Shore A ISO 868-2003 (DIN 53505)
Истирание: 130 мм³ DIN ISO 4649-2006
REMAGRIP 50/CN — профилированная футеровка для приводных барабанов — Покрытие для барабанов конвейерных установок со слабым и средним натяжением ленты — Для барабанов малого диаметра (до 800 мм)
Полимер: NR DIN ISO 1629
Удельный вес: 1,08 г/см³ DIN EN ISO 1183
Твердость: 50 ± 5 Shore A ISO 868-2003 (DIN 53505)
Истирание: 130 мм³ DIN ISO 4649-2006
REMAGRIP 65 — специальное покрытие на основе Полимера BR/IR/SBR DIN ISO 1629
Удельный вес: 1,08 г/см³ DIN EN ISO 1183
Истирание: 130 мм³ DIN ISO 4649-2006
Твердость: 50 ± 5 Shore A ISO 868-2003 (DIN 53505)
Эластичность по отскоку: 47 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
