Линия регенерации зеркального стеклобоя

Проект №383.

Установка работает с различными видами стекла:

• энергосберегающее стекло;
• стекло с покрытием;
• стекло с напылением;
• обратнокрашенное стекло;
• декоративное стекло.

Характеристики исходного продукта:

• размер фракции: 5–120 мм (плоские куски листового стекла не толще 30 мм);
• влажность: 0–5 % (возможна работа с более влажным продуктом — с пропорциональным снижением производительности).

Технологический процесс

1. Подача материала. Фронтальный автопогрузчик загружает стеклобой в приёмный бункер с спиральным шнековым транспортёром (с управляемой объёмной подачей).
2. Сушка и первичное перетирание. Материал поступает во вращающуюся барабанную сушилку, где нагревается до 250–300 ∘C и перетирается.
3. Аспирация и рекуперация тепла. Система на базе циклона ЦН‑15Л‑500‑1УП и пылевого вентилятора ВЦП 7‑40‑5 (№ 5) удаляет пыль, а система рекуперации тепла подогревает воздух для горелки.
4. Оттирка. Материал подаётся на L‑образный транспортёр, затем — в оттирочный барабан, где происходит интенсивное перетирание отожжённых кусков.
5. Очистка и выгрузка. После оттирки материал проходит через пересыпное устройство с независимой аспирационной установкой и подаётся наклонным конвейером в зону разгрузки.

Технические характеристики

• Производительность: 2–10 т очищенного стеклобоя в час.
• Электрическая мощность: 71,9 кВт (380 В, 50 Гц).
• Потребность в природном газе: 67 нм3/ч.
• Давление газа перед горелкой: 30–360 мбар.
• Режимы работы:
  • 1 смена (8 ч) — 2200 ч/год;
  • 2 смены (8 ч) — 4000 ч/год (с ППР каждые 2000 ч);
  • 3 смены (8 ч) — 5800 ч/год (с ППР каждые 2000 ч).

Состав линии

1. Приёмный бункер.
2. Шнековый транспортёр.
3. Сушильный барабан.
4. Система аспирации сушильного барабана.
5. Система рекуперации тепла.
6. Ленточный скребковый L‑образный конвейер.
7. Оттирочный барабан.
8. Ленточный скребковый наклонный конвейер.
9. Система аспирации оттирочного барабана.
10. Шкаф управления работой установки.

Обслуживающий персонал

• машинист автопогрузчика — 1 чел./смена;
• оператор технологической линии — 1 чел./смена;
• слесарь‑механик — 1 чел.

Преимущества линии

• Гибкость. Производительность 2–10 т/ч позволяет адаптировать линию под объёмы производства.
• Энергоэффективность. Система рекуперации тепла снижает расход природного газа.
• Чистота процесса. Двухступенчатая система аспирации (циклон + вентилятор) минимизирует выбросы пыли.
• Автоматизация. Шкаф управления обеспечивает контроль всех этапов переработки.
• Надёжность. Оборудование спроектировано для интенсивной эксплуатации с регламентным обслуживанием каждые 2000 ч.

Почему стоит выбрать нашу линию?

• соответствие проектной документации и отраслевым стандартам;
• комплексное решение «под ключ»: поставка, монтаж, пусконаладка;
• обучение персонала и гарантийное обслуживание;
• оптимизация затрат за счёт рекуперации тепла и автоматизации.

Готовы обсудить детали?

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам — мы:

• подготовим индивидуальное коммерческое предложение;
• рассчитаем параметры линии под ваши задачи;
• организуем демонстрацию работы оборудования.

Технологическая линия регенерации стеклобоя от Рязанского конвейерного завода — экологичность и эффективность переработки!