Оформите заявку на проект, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Многокомпонентная автоматизированная линия для крупного масложирового комбината. Комплекс разработан специально под жесткие требования цифровой маркировки продукции (ПЭТ-бутылок, контейнеров, коробов), обеспечивая стабильный поток для сканеров, аппликаторов и узлов отбраковки ЦРПТ.
Состав и технические характеристики оборудования линии:
Инженеры завода объединили модульные, приводные и гравитационные системы в единый синхронизированный логистический контур:
- Модульный горизонтальный конвейер LECO Modular-400/1,5 (Конвейер №1)
- Назначение: Прием продукции с фасовочного автомата и подача на «остров маркировки».
- Конструкция: Оснащен износостойкой пластиковой модульной лентой шириной 400 мм. Идеально плавный ход полотна исключает микровибрации тары, что критически важно для точной работы камер машинного зрения и лазерных маркираторов.
- Приводной роликовый конвейер LECO Roller-500/2,5 (Конвейер №2)
- Назначение: Магистральное перемещение промаркированной продукции, её стабилизация в потоке и интеграция с узлами КИПиА.
- Конструкция: Полезная рабочая ширина — 500 мм, длина трассы — 2,5 метра. Оборудован надежным мотор-редуктором и системой датчиков.
- Гравитационный отводной рольганг LECO Roller-500/1 (Конвейер №3)
- Назначение: Плавный отвод успешно промаркированных и агрегированных упаковок от центральной магистрали.
- Конструкция: Энергонезависимый (неприводной) роликовый конвейер длиной 1 метр и шириной 500 мм.
- Отводной рольганг брака LECO Roller-500/0,8 (Конвейер №4)
- Назначение: Накопление тары с не читаемыми или отсутствующими кодами Data Matrix.
- Конструкция: Короткий гравитационный рольганг длиной 0,8 метра, на который пневматический пушер мгновенно сбрасывает отбракованную продукцию без остановки основного конвейера.
- Поворотный наклонный рольганг LECO Roller-280/2,3 (Конвейер №5) и LECO Roller-280/1,3 (Конвейер №6)
- Назначение: Изменение траектории движения потока тары, преодоление перепадов высот в цеху и бережный спуск продукции на упаковку и паллетирование.
- Конструкция: Гравитационные поворотные секции шириной 280 мм и развернутой длиной 2,3 м и 1,3 м соответственно.
Промышленные стандарты и комплектация проекта:
- Материалы исполнения: Все станины, столы скольжения и регулируемые боковые направляющие выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 / 08Х18Н10. Оборудование полностью устойчиво к воздействию жиров, растительных масел, агрессивной химии и рассчитано на ежедневную гигиеническую мойку по стандартам НАССР.
- Автоматика и КИПиА: В ШУ интегрированы частотные преобразователи для точной синхронизации скоростей конвейеров с тактом упаковочных машин. Система укомплектована датчиками затора, подпора и контроля фаз.
- Поставка «под ключ»: Проект включает полный комплекс сопутствующих услуг — доставку, квалифицированный монтаж и демонтаж оборудования на объекте заказчика, пусконаладочные работы, а также передачу полного пакета документации (исполнительные 2D-чертежи, 3D-модели в формате STEP, технические паспорта и Декларацию соответствия ТС-ЕАС).
Интеграция данного комплекса позволила масложировому комбинату полностью автоматизировать учет по системе «Честный Знак», ликвидировать ручной труд в зоне отбраковки и сохранить плановую производительность цеха розлива.
