ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Транспортные линии производств непрерывного цикла
- ГОКи, производства изоляционных материалов
- Карьеры по добыче песка, щебня, гранита и пр.
- Производства ЖБИ
- Производства кирпича и керамической плитки
Leco Standart
Оборудование для добывающих и перерабатывающих производств с высоким сервис-фактором и повышенным ресурсом работы (в том числе взрывобезопасное)
Описание
Типы конвейеров
технические характеристики
Устройство и принцип работы
эксплуатация
Доставка
Описание
Ширина ленты — 500-1200 мм
Типы конвейерных лент:
- Морозостойкие резинотканевые ленты
- Маслостойкие резинотканевые ленты
- термостойкие резинотканевые ленты
- Шевронные резинотканевые ленты2
Типы конвейеров
- плоские горизонтальные
- плоские наклонные
- L-образные конвейеры
- z-образные конвейеры
технические характеристики
Наименование показателя | Величина показателя | |
1. Производительность массовая (максимальная) | 313 т/час | |
2. Скорость движения ленты | 1,25 м/сек | |
3. Диаметр приводного барабана металл/ футеровка | 1200 мм / 1216 мм | |
4. Диаметр натяжного барабана металл/ футеровка | 1200 мм / — мм | |
5. Угол наклона транспортера (максимальный по трассе) | 57 градусов | |
6. Установленная мощность электродвигателя | 30 кВт | |
7. Тип мотор-редуктора (коническо-цилиндрический) | K167B.78,14.19.30,0×1400.M1 | |
8. Расположение | левый | |
9. Источник энергии | Сеть переменного трехфазного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц |
|
10. Частота вращения приводного барабана | 19 об/ мин | |
11. Подшипниковые узлы : |
| |
Натяжная станция |
| |
Корпус подшипника | SNL524 TECHNIX 2 шт. | |
Уплотнение | TSNG524 TECHNIX 4 шт. | |
Подшипник | 22224 CCK/W33 ISKRA 2 шт. | |
Приводной барабан |
| |
Корпус подшипника | SNL528 TECHNIX 2 шт. | |
Уплотнение | TSN528L TECHNIX 4 шт. | |
Подшипник | 22228 CCK/W33 ISKRA2 шт. | |
12. Ролики: |
| |
Рабочей ветви (верхние) D= 159, L=1360 | 29 шт. | |
Холостой ветви (нижние) D=127 L=200 | 4 шт. | |
Дефлекторные ролики с внутренней резьбой D=89 L=200 | 8 шт. | |
Дефлекторные ролики D=63 L=230 | 8 шт. | |
Обводное колесо D=219/235 L=120 | 24 шт | |
13. Муфта зубчатая МЗ-9-160-125 | 1 шт. | |
14. Лента – 1250мм XE 630/4*(4+2) + 2 Poly Anti-Tear с гофробортами 240 мм и карманами (шаг 378 мм) в кольцо | 31 100 мм | |
15. Длина горизонтальной проекции транспортера по осям барабанов | 9 753 мм | |
16. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | «У» категория 3 интервал температур -30/+45 С | |
17. Срок службы транспортера | 8 лет | |
Устройство и принцип работы
Ленточный транспортер состоит из следующих конструктивных узлов:
- Натяжная станция (включая натяжной барабан);
- Рама транспортера, состоящая из унифицированных секций L=2880 мм;
- Приводная станция (включая мотор-редуктор и приводной барабан);
- Поддерживающие ролики;
Соединение всех конструктивных элементов болтовое.
Приводной и натяжной барабан соединены с рамой через подшипниковые узлы
Транспортирующий орган транспортера – резинотканевая лента
Привод состоит из мотор-редуктора, соединенного с валом приводного барабана.
Продукт подается валом на замкнутую в кольцо ленту, расположенную на раме транспортера. Лента движется по роликам через приводной барабан. Таким образом продукт перемещается от точки загрузки к точке выгрузки с транспортера.
эксплуатация
Прежде чем приступить к предпусковому осмотру транспортера, необходимо отключить транспортер от электросети!
Перед пуском транспортера необходимо проверить:
- Визуально оценить техническое состояние компонентов транспортера и его комплектность.
- Надежность соединения технологических узлов транспортера.
- Наличие заземления транспортера.
- Отсутствие посторонних тел в транспортере.
Измерение эффективности заземления может выполнять только электромонтер с соответствующей группой допуска!
Пробный пуск транспортера
- Подключить транспортер к электросети.
- Включить мотор-редуктор (кнопка «Пуск» или соответствующий выключатель на блоке управления узлом производственной линии).
- Проверить направление движения ленты, в случае если направление движение обратное, необходимо обратиться к квалифицированному персоналу, для проверки подключения электродвигателя.
Пробный пуск транспортера необходимо проводить перед вводом в эксплуатацию и после каждого ТО или ремонта. После запуска в течение 10-15 минут необходимо оценить стабильность работы транспортера и отсутствие посторонних шумов. Транспортер должен работать без перебоев, спокойно, без толчков, колебаний скрежета и чрезмерного шума.
В случае обнаружения неисправности ее необходимо устранить и произвести запуск транспортера
Работа
- После подготовки транспортера можно приступать к началу работы.
- Включить транспортер.
- Обеспечить подачу продукта в приемный бункер.
- Обеспечить свободную выгрузку продукта с ленты.
- Во время работы категорически запрещается производить ремонтные операции и операции по техническому обслуживанию. Так же запрещается прикасаться к движущимся элементам транспортера.
Завершение работы
- Прекратить подачу продукта в приемный бункер.
- Убедиться в том, что на ленте транспортера не осталось продукта.
- Выключить мотор-редуктор.
- Отключить подачу электроэнергии
Внимание! Запрещается выключать заполненный продуктом транспортер!
Доставка
Наш отдел закупок занимается не только закупкой комплектующих для производимого оборудования, но и организовывает доставку готовой продукции до заказчика в любую точку России и СНГ
